去除異物：

前處理生產(chǎn)線的主要目的是清洗掉除工件以外的所有異物，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂層具有良好的防腐蝕性能和附著力。例如在噴涂生產(chǎn)線中，前處理可以顯著提升涂層的均勻性和穩(wěn)定性，減少缺陷和瑕疵。 

提高產(chǎn)品質(zhì)量：

通過前處理生產(chǎn)線可以對工件表面的氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強，從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。

適應(yīng)不同工件和生產(chǎn)需求：

前處理生產(chǎn)線的設(shè)備布局和工藝設(shè)計需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、產(chǎn)量以及生產(chǎn)場地等因素進行調(diào)整。例如，噴霧式適用于大批量作業(yè)，潛泳式適合復雜形狀物件，浸液式則適用于表面復雜、生銹嚴重的工件。

高效節(jié)能和環(huán)保：

隨著環(huán)保意識的提高，前處理生產(chǎn)線需要具備高效、節(jié)能、環(huán)保的特點。這包括采用節(jié)水技術(shù)、清洗水再生回收利用和綜合利用技術(shù)，提高水的利用率和削減單位處理面積（或件）的耗水量，實現(xiàn)零排放。

自動化和智能化：

前處理生產(chǎn)線需要具備較高的自動化和智能化水平，通過計算機控制技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備的自動化操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

耐腐蝕性：

由于前處理生產(chǎn)線作業(yè)環(huán)境苛刻，一直處在水和蒸汽中，因此設(shè)備需要選用耐蝕性材料和加強設(shè)備結(jié)構(gòu)上的方式措施。

定制化：

不同用戶對前處理生產(chǎn)線的需求各不相同，因此定制化的設(shè)備將成為未來的重要趨勢。定制化的設(shè)備可以更好地滿足用戶的特殊需求，提高設(shè)備的適用性和競爭力。

安全性：

前處理生產(chǎn)線需要具備較高的安全性，包括設(shè)備的安全防護、操作規(guī)范以及員工的安全培訓等方面。

針對不同工件形狀和規(guī)格，前處理生產(chǎn)線有多種創(chuàng)新的工藝流程，以適應(yīng)各種工件的需求。

前處理生產(chǎn)線通常采用多槽處理工藝，包括熱水洗、兩級脫脂、兩級水洗、酸洗、一級水洗、中和、兩級水洗、表調(diào)、磷化、純水洗和封閉處理等步驟。這種工藝流程能夠有效去除工件表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，為后續(xù)的電泳涂裝提供良好的基底。

In a nutshell