不同產(chǎn)品對涂裝工藝的要求各異，若選型時(shí)未能充分考慮產(chǎn)品特性及工藝需求，盲目選擇通用型設(shè)備，極易導(dǎo)致設(shè)備性能與需求不匹配。

深入了解產(chǎn)品特性、工藝需求及未來擴(kuò)展需求，確保選型依據(jù)充分。

根據(jù)具體需求，與供應(yīng)商共同設(shè)計(jì)定制化涂裝方案，確保設(shè)備功能與工藝要求完美契合。

在正式投入生產(chǎn)前，進(jìn)行小批量試運(yùn)行，評估設(shè)備性能與工藝效果，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化

設(shè)計(jì)初期忽視吊掛方式、間距、生產(chǎn)線布局在生產(chǎn)時(shí)間方面，不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等因素，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備利用率低、廢品率高，進(jìn)而影響整體產(chǎn)量。

合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局，確保吊掛方式合理、間距適當(dāng)，減少上下坡、水平轉(zhuǎn)彎等干涉因素。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，靈活調(diào)整設(shè)備參數(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品合格率。

建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別瓶頸環(huán)節(jié)并針對性改進(jìn)。

有的設(shè)計(jì)者為了降低造價(jià)，經(jīng)常會(huì)減少工藝時(shí)間。但這種做法會(huì)帶來一系列問題，比如涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì)造成串液；固化時(shí)沒有考慮到具體的升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不足，從而造成漆膜流平不夠；固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從而導(dǎo)致了噴漆（或下件）時(shí)工件過熱或者是不夠固定。

根據(jù)涂料特性和工藝要求，合理設(shè)定各工序時(shí)間，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都達(dá)到最佳效果。

加強(qiáng)過程監(jiān)控，對關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄，確保工藝時(shí)間充足且質(zhì)量穩(wěn)定。

采用高效節(jié)能的涂裝設(shè)備和材料，提高涂裝效率和質(zhì)量，同時(shí)降低能耗和成本。

以常見的懸掛鏈輸送為例，其負(fù)載能力、牽引能力都需要進(jìn)行計(jì)算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也有相應(yīng)的要求，涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性同樣有要求。

對輸送線的負(fù)載能力、牽引力等進(jìn)行精確計(jì)算，確保滿足生產(chǎn)需求。

優(yōu)化輸送鏈的平穩(wěn)性和同步性，減少振動(dòng)和誤差積累，確保工件傳輸穩(wěn)定可靠。

引入智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輸送線的自動(dòng)化、智能化控制，提高生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。

工藝參數(shù)的不當(dāng)選擇，包括單個(gè)設(shè)備參數(shù)設(shè)定、設(shè)備系統(tǒng)匹配不足甚至無設(shè)計(jì)，是常見問題。這可能造成生產(chǎn)效率低下和成本增加。

根據(jù)涂料特性、產(chǎn)品材質(zhì)及預(yù)期性能要求，科學(xué)設(shè)定每一道工序的時(shí)間參數(shù)，確保每一步都達(dá)到最佳效果。

重視設(shè)備系統(tǒng)的匹配性，確保各設(shè)備之間的協(xié)同工作，提高整體生產(chǎn)效率。

設(shè)計(jì)時(shí)未考慮節(jié)能問題，能源價(jià)格變化快，用戶生產(chǎn)成本較高，可能需短期內(nèi)重新改造和購買設(shè)備。

在布局中考慮節(jié)能，采用高效節(jié)能的涂裝設(shè)備和材料，降低能耗和成本。

建立能源管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理能源消耗，優(yōu)化能源利用效率。